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鞋生产工艺要求-成品鞋检验标准 作者：张晨熙更新时间： 2011-09-17 浏览人数：7171 评论：1 分享到：: 成品鞋检验标准
   一尺码：1，左右脚尺码标相同；2，鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。
   二开胶：1，成品鞋不在有长超2mm，深超1.5mm，只胶的开胶面积；2，大底与帮面接着面粘合牢固，无裂缝、无空隙；3，拉力测试2.5公斤/每平方cm以上。
   三破损：1，成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损；2，中帮内侧等，非展示面，不能有面积超过2平方毫米的破损；3，后里领口，鞋舌不能有破损；4，针车不能有车破地方，鞋舌标不能有破损；5，大底破损缺料，长超过1mm，宽1.5mm不合格；6，鞋带破损不合格。
   四牢固：1，鞋舌固定必须牢固，不得有脱落；2，织带固定必须牢固，不得有脱落；3，滴塑、商标、字母不得有脱落；4，热切、牢固不得有脱落；5，转印或布标尺码，不得有脱落6，部件车线牢固不得有脱落；7，金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉断、不合格；9，大底标连接不牢不合格；10，鞋底组合不牢脱层不合格。
   五色差：1，单只帮面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，不能有色差；2，大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差，底花可接受，轻微的色差；3，配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。
   六车线：1，任何部件，针车车破不合格，无底线不合格；2，针车掉针不合格；3，双针线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格；4，受力部位，主要部件底线，普遍过松、面线浮出不合格；5，边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格；6，车线左右脚颜色不对，单针、双针线不对不合格。
   七高低：1，鞋头高低不超过1.5mm，后跟高低不超过2mm，中腰超过3mm不合格；2，鞋放在平面上大低不平，鞋左右，摆动翘度超过2mm不合格。
   八长短：1，前帮长短超2mm不合格，2，鞋舌外露长度误差超过3mm不合格；3，大底长超3mm不合格；4，鞋带两端长超2cm不合格。
九歪正：1，鞋头歪斜超1.5mm不合格；2，后跟歪斜超2mm不合格；3，鞋口魔术扣带，歪斜3mm不合格。
   十大小：1，鞋头前帮（内头）大小长超2mm，宽超2mm不合格；2，左右脚对应部位明显大小，不合格；3，后领海绵包后，领口里布外露，明显大小，不合格。
   十一起皱：1，鞋身内头部件起皱影响外观，不合格；2，大低贴底，边墙起皱卷边影响外观，不合格；3，鞋面与大底接着处发角、起皱不合格；4，内里起皱，不合格。
   十二针孔：1，外头、内头、中帮外侧护眼，不能有针孔；2，后跟及内侧，不明显处允许一处有针孔，每处不超过两个孔。
   十三材料：1，同双鞋，对应部位材料不同，不合格；2，对应部位材料颜色不同不合格；3，材料色泽、厚度、花纹、绒毛、装饰不同，不合格；4，材料裁向不同，不合格；5，材料裂面、裂帮、涂层脱落、脱色、变色，不合格；

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