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鞋子没秘密 作者：陶顺彬更新时间： 2013-09-18 浏览人数：8521 评论：6 分享到：: 一、鞋的知识
1,一般来说欧楦鞋长进退6.66厘,鞋围进退4.5厘,内销鞋鞋长进退5厘,鞋围进退3.5 厘。
2,人脚的内外围度是不一样长的,内侧短点,外侧长点,所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘,在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些,外围面版要做得长而窄点,特别是夹脚鞋。
3,制好一双鞋要用到三种胶水,贴中底用粉胶,粘合面版和中底用万能胶,粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。
4,凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾,位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服
5,凉鞋面版中线长(即面版最短的地方)约4-4.5公分最为舒服。
6,甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷
7,凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。
8,凉鞋后带高度要内高外低,因为脚踝关节内高外低。
9, 鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分
10,人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长
二,制鞋流程
1,制鞋流水线流程:
冲压中底--制作中底--制作面板--拉帮--上流水线刷胶贴鞋--定型压鞋--风干--验货--清洁鞋面--包装
2,板房制鞋流程
a,纸样
用胶纸贴鞋材--在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置--裁样--把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样
b,制面版
借助纸样剪出面版雏形--修整--车线--贴花头
c,制中底
绘制中底纸样--借助纸样裁出中底--用手按压制作中底弧度--刷胶贴中底面料
d,借助鞋材粘合面版和中底
e,贴大底
三,小技巧
1,鞋脱胶的原因
a.贴完底后压机的压力不够;
b.鞋面和鞋底包风;
c.胶水干掉了,没有粘性;
d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘
2,如何辨别胶水是否完全干燥:
a.擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干;
b.擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反.
3,处理剂和硬化剂
a粘合大底时,处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶,且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果.
b,辨别处理剂是否干的方法:用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥
c,若大底材料比较软,则要在胶水中添加硬化剂,让鞋底变得硬些
4,鞋类检查小常识
外观性要件
a,配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等;
b,清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等;
c,歪斜包括鞋面各个配件(鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等)以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜;
功能性要件
a,穿不下   包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等;
b,胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉;
c,内里是否邹折可能会引起刮脚等;
包装方面
a,外箱特别是外箱印刷包括印刷字体大小、内容、位置等,其他就是外箱规格,包括大小、材质、毛重和净重等;
b,内盒包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等;
c,短装每次验货,要看是否已经满箱,同时要抽箱作业,避免工厂作弊。
四,材料
1,PVC比TPR在硬度上硬一点,而且有打滑的现象,即与脚的摩擦力小点。
2,质量太差的PVC材料过烤箱加热时会有出油现象,若用这样的材料制作鞋底,出油会导致胶水失去粘性,难以粘合或粘不牢固。
3,皮革的档次由高至低排列
头层皮--二层皮--头层皮里--二层皮里
头层皮与二层皮的区别
头层皮手感及柔软度好,按下去之后很快恢复,不会有太明显的褶皱。
二层皮屈折性较差,按下去之后有棉花状皱褶,且皱褶恢复得慢。
4,怎样辨别材料有没有复膜
用指甲试着刮,如果材料上有阻力,刮着不顺即为没有复膜的材料,反之如果很顺没有任何阻力即为有复膜的材料,不然用肉眼很难辨别出来。
五,配色
1,各个不同的地方有其自身喜爱的配色方式,鞋的配色要针对不同地方的喜好及文化搭配,比如人口少的国家色彩特征明显容易形成统一的色彩搭配习惯及色彩观念。
2,收集的几个国家偏好与禁忌的颜色
韩国:喜好红、黄、绿、鲜艳颜色;禁忌黑、灰
日本:喜好柔和的色彩; 禁忌黑、深灰、黑白相间
意大利:喜好鲜艳色
西德:喜好鲜艳色
加拿大:喜好素静色
北美洲美国无特别爱好无特别禁忌
六,常识
1、皮鞋外底质量好坏如何区分?
皮鞋的外底材料有檬胶、聚氨酯、改性聚氯乙烯等,在皮鞋国家行业标淮中对外底的耐折性能、耐磨性能和硬度做了规定,要用耐折、耐磨试验机及硬度计来测试.选鞋时用手指按压鞋底应有弹性,用手揪底没有小块脱落,摸上去不粘手,弯曲时柔软的为好。目前檬胶皮鞋外底质量问题较多,断裂和块状脱落的现象时有发生,这是由于鞋底生产厂图利润不顾产品质量,橡胶底中含胶量低,便用再生胶和其它填充物过量,使鞋底质量下降.
2、皮鞋钢勾心的作用是什么?如何区分优劣?
每只男、女皮鞋都有一根钢勾心(平底鞋与坡跟鞋除外),它安装在脚心(腰窗)部位外底与中底之间,它是鞋的脊梁,起保持底弧度和稳定鞋跟作用,中、高跟鞋尤为重要.皮鞋钢勾心标淮规定了纵向抗弯刚度和硬度等性能指标。挑鞋时可用手适度用力按压鞋内脚心部位,不软不变形为好,如鞋穿用后,发现后跟歪斜(并非钉跟不牢)脚心虚空或不适.可检查勾心是否断裂。如断裂在三包期内,可退换.
3、皮鞋为什么开胶?
胶粘皮鞋帮、底粘合不牢而开胶较为常见,开胶原因较多,主要是工厂原材料选用、工艺控制不当适成。橡胶底与皮革使用氯丁胶即可粘上,而含树脂成分较多的仿皮底、聚氨酯底就难以奏效,必须改用聚氨指胶或其它胶粘剂才能粘牢,因为一种胶粘剂并不适合任何材料.粘合前要对鞋底和鞋帮处打磨起毛,多遍刷胶并烘烤,用压合机压合才能粘牢.对皮鞋粘合好坏是以剥离强度指标来控制的,这些指标要用剥离试验仪来测定。选鞋时注意检查帮、底粘合处是否牢固,有否开胶, 穿用时注意防雨冰.因皮鞋遇水后容易开胶.
4、用纸板做内底,质量可靠吗?
过去做皮鞋内底是用猪、牛内底革加工而成。现在天然皮革资源减少.采用代用材料替代某些天然材料。如鞋用内底纸板在国内外被广泛采用。质量好的鞋用内底纸板的吸湿性、透气性、抗屈挠、层间剥离强度、抗撕裂、尺寸稳定性等完全能满足使用要求.如穿用后内底纸板断裂、收缩变形、起硬、分层等均属质量不合格.
5、主跟、包头的质量要求是什么?
主跟位置在皮鞋的后帮与底连接部位处.包关在皮鞋的正前头部 ,它们都是使皮鞋不变形而设计制作的,应安装在鞋面和鞋里二层材料之间.用拇指按压包头不软不变形,用拇指和食指按压主跟下部分2/3处也不软不变形,而且大小、高矮要-致,这样才合格。
6、鞋内怎么检查?
可用手伸入到皮鞋膛内探摸各处是否有影晌穿用的缺陷,比如鞋垫是否到们立(一直垫到鞋头不短一截)、鞋里是否平服,鞋内是否离钉尖和钉尾不平等。
7、为什么有的皮鞋擦鞋油后会变色、变花?
造成这种现象有二个原因,一是鞋油的质量问题,如果鞋油的溶济能破坏鞋帮皮革涂层,就能造成鞋帮变色、变花;二是有一种皮革俗称"油皮"是牛正面革的一种、属高档品,涂层极薄,吸附、渗透性强,卫生性能好,如果鞋油质量有问题,或者攘油时,是直接挤到鞋帮上,沾油点就会形成斑点,另外滴上墨水或染发液、汽油都会形成污染。故穿用时应倍加小心。
8、鉴定皮鞋质量
⑴、鞋面(帮):光面皮鞋是否柔软、丰满,手感舒适,光泽均匀一致,不松面;绒面是否短而均匀,光泽均匀一致。
⑵、鞋里是鞋帮的一部分,用来改善帮面延伸变形并且改善脚感,它应该有良好的触感、透气性和吸湿排湿性,不易脱色,不应有皱纹及肥边。
⑶、鞋垫:保持鞋内底清洁,改善脚感,应具有良好的吸湿排湿性,平展地粘附在内底上,不能折皱、悬空。
⑷、外底:外底周围的结合状态应密切粘合、没有空隙、底面平整。
⑸、鞋跟:自然平直。
⑹、侧面检查:外底(前掌)与平面接触点应在中部,鞋尖要有适当的翘头(2-3mm),鞋跟平直着于平面。
⑺、后面检查:鞋跟正直,后缝线也应正直。
⑻、两只鞋对双:长短、高低、形状一致或对衬,光亮色泽一致。
七,影响鞋子舒适性的因素
鞋对人们来说是不可缺少的日常生活用品,随着人类社会的发展,它也由当初单一的保护功能发展为特定环境下人的消费品。作为设计人员,有责任让人们享受在不同环境下,鞋靴给人们带来的功能上的方便,这就要求科学、合理地进影响鞋类产品舒适性的因素主要有五大类:楦型设计、帮样设计、底部件设计、材料的选用及工艺设计。
一,檀型设计对鞋舒适性的影响
     楦的设计是以脚各部位数据为基础的,从鞋类设计的角度讲,属于第一位的。楦型设计的好坏,直接影响成鞋的美观及舒适。
1.脚有四弓, 即前、后横弓, 内、外纵弓。脚在运动过程中,四弓发挥弹簧作用,减缓地面反冲力。设计楦型时如果前掌凸度过大,长期穿用这种楦做的鞋,将会导致前横弓韧带受损,失去弹性,使其下陷,继而引起后横弓、内纵弓下塌,形成平脚。平脚易使患者在长时间运动及站立中劳累疼痛。在设计前掌凸度时, 要以人脚为依据,针对前后跷进行设计。前跷,以脚的自然跷度为依据,成年人的前跷高度一般控制在15-18呵,过高,将导致前掌凸度过大。后跷越高,前掌凸度越小,前跷也越小,这样才能保证前掌的着地面积,使穿用者不致崴脚。
2.跖趾关节是承受人体重量和劳动
     负荷的主要部位之一,又是行走时发生弯曲的关键部位,楦跖围尺寸及肉体安排是否合理,将影响穿着舒适性及鞋的使用寿命。跖围大、脚在鞋内产生移动,也不利。楦后跷高度一般在20-40旧n比较合适。
二,帮样设计
     帮样设计是以脚型规律、下肢生理构造与运动机能、材料和工艺为依据的把设计转化为实物的一个环节,通过帮样设计使设计能顺利地过渡到产品工艺加工阶段,以便生产符合设计的产品。
1.设计满帮鞋时,在楦面上要控制鞋的前脸长度--口门位置控制点, 因为在人体下蹲或脚弯曲时,脚的舟上弯点部位变粗。前脸长度一般不超过口门位置,以利于脚部运动,防止鞋舌或鞋耳等帮部件磨脚、磕脚。
2.对于前帮脸短的鞋,中腰后帮部位要增加跟脚设计,比如条带或小包跟、抱脚帮带设计等,使穿用者行走时不费力。常见于女凉鞋设计时,前面窄窄的条带或短小的前帮,走路时抬不起脚,拖着鞋跟走,很费力,此时应在后部增加跟脚设计。
3.后帮中缝高除高腰、筒靴之外,一般矮帮的鞋都要控制其后帮中缝高度。尤其皮鞋,皮鞋因有主跟,过高的后帮会造成磨脚、卡脚。过低,其鞋不跟脚。其高度控制在脚后跟骨上沿点之上,范围不能太大,视经验及工艺方法而设定合理尺寸。
4.后帮里外踝高在一般矮帮鞋设计时,勾画后帮曲线,都要控制其高度,理论依据是脚的内外踝骨高。踝骨中心下沿高度是根据脚型规律得来的.只能低于这一值而不能高。否则将卡磨踝骨损伤脚部皮肤。并且注意,内外踝骨高不尽相同,内踝骨比外踝骨高,设计时可以考虑里怀帮高于外怀帮2-3mm。
5.口门口门位置控制设在脚背运动中的弯折部位, 因为深且窄的口门设计,易使帮撕坏且穿脱不便。
6.小趾控制点断帮位置或凉鞋帮带设计在小趾端点时,如果控制不当,将会造成小趾遭受顶撞、外露等问题,常见有些女士的小脚趾从凉鞋的条带缝隙中钻出,行走时小趾易受外界伤害且不舒适。
7.跟口控制点一般控制凉鞋后帮两侧立柱位置,提高鞋帮对鞋跟的携带能力。
三、底部件设计对舒适性的影响
     底部件设计包括鞋底、鞋跟、主跟、内包头、内底等设计。
1.鞋底的设计不能太笨重。对于冬天穿用的鞋,设计稍厚的底型,有利于隔离地面的冷气,保持脚的正常温度。太厚,使脚对地面的感觉差,易使重心偏,出现崴脚现象。底花纹的设计影响成鞋的防滑性能。底花纹设计要抗横向、纵向滑移。防滑效果好,走路时增加鞋底与地面的摩擦力,人借助地面反作用力行走轻松自如。反之,人行走困难,且易使脚及身体受到伤害。特殊的结构设计,使鞋内空气在运动中有效更换,提高舒适性。
2.设计合理的跟,可以使人体重量比较合理地分布在脚的各个部分支撑点上,增强人体的稳定性,提高脚弓的弹性。鞋跟的高度、大小、形状等影响成鞋的舒适性。鞋跟的高度取决于楦后跷的高度,设计或选用时注意两者的协调一致。跟骨下缘是人体重心的主要受力点,它在人脚底部后跟的中心,所以,跟座面、跟柱和跟面必须贯穿并包含住跟骨下缘与地面之间的垂线作用力。跟座面大小影响鞋跟装配牢度。跟座面大,与鞋底后跟部位接触面积大,穿用时不易晃动;跟面的大小,影响着地面积,起到稳定重心的作用。底部宽度小的跟形,运动中人不容易掌握平衡;有宽度而没有厚度的跟形,外观看似轻薄,优雅,如果装配位置靠后,行走时易使鞋跟向后倾斜,使人有前挫的感觉。
3.内包头设计时其长度上不能超过脚的弯曲部位,否则,脚弯曲受限制,且有卡、磨脚的隐患。
4.由于脚的生理机能特点,汗腺在人脚的分布是不均衡的。脚心及跖趾关节部位密度最大,后跟、脚背要少些,所以,要注意前掌部位的内底、鞋垫、内衬物透气、吸汗设计。内底设计增加柔软性和透气性。对于运动鞋内底增加中底设计,采用有弹性的材料,使脚与地面的冲击力得到缓解。
四、材料的选用对舒适性的影响
     鞋材的选用,不光是外观的,在很大程度上,也是从鞋的卫生性能方面考虑的。鞋的舒适与否,与它形成的鞋内小气候有关。鞋帮材料中的天然粒面皮革、棉纺织品等具有极佳的卫生性能, 因材料透气、透水汽性、吸湿性较好,也就有了不闷脚、不捂脚的前提条件。现阶段,我国研制的各种合成革、人造革在卫生性能方面远不及天然皮革,所以在设计时,根据款式、穿用条件及环境选择适宜的材料,来提高鞋的穿用舒适性。重修饰面革、二层革虽然属于真皮鞋材,但其表面覆盖了涂饰物,天然皮革的毛孔被堵塞,所以其透气、透水汽的性能大打折扣。鞋帮纺织材料要注意选用透气、吸湿、轻便、柔软、杀菌、防臭等具有良好卫生性能和舒适性的材料。鞋面优良的材料要与里料、内底、内包头、粘合剂等材料相配合使用,才能发挥其优越的性能。里科,鞋材中与脚接触最近,接受脚带来蒸汽、汗液,如果里科本身不具有透气、吸湿功能,面料的卫生性能也将发挥不出来。质量好的鞋用内底材料应吸湿、透气,具有较好的尺寸稳定性、抗屈挠性等,才能满足使用要求,也将给脚一个舒适的底部环境。
     鞋底材料的性能极大地影响穿用时的舒适性。针对鞋的穿用场合及使用目的进行选用。对于一般的鞋,设计使用的鞋底要质量轻,硬度适中。硬度太低,没有刚性,脚易拉伤;太高,走路时板脚,不能随脚弯曲,两种情况都易造成脚部疲劳。
五、生产工艺对成鞋舒适性的影响
     生产工艺对成鞋的影响,也就是由于工艺操作的不当或不到位,对成鞋的影响。工艺操作不当或不到位将影响鞋的外观、穿用寿命及穿着舒适度。对成鞋舒适性将造成影响的有以下几个方面:
1.由于部件衔接部位过厚,工艺操作中的片边未做好,造成边棱磨脚;主跟、内包头后边缘未片成平滑的坡状,有硬棱,产生磨脚。
2.绷帮工艺中由于里布、里皮未抻平形成褶皱,严重者将影响舒适性。
3.面、里料未粘合好,产生分层后使脚活动空间减少,脚背部有受压的感觉,尤其是厚里科感觉明显。
4.内底处理要与脚底有一定的摩擦力,使脚在鞋腔内不打滑。
5.勾心,是鞋的脊梁,起保持底弧度和稳定鞋跟的作用。对于中高跟鞋尤为重要。勾心安装要在分踵线上,如果角度不对,将会造成穿鞋时脚不稳。
6.控制好后帮后缝高度。由于这一尺寸控制,是在设计合理的楦、帮基础上保证后帮不卡、磨脚的最后关口。
7.组装鞋跟时的位置很重要,尤其对跟形小的女鞋更重要。一定要装在踵心受力位置,并且要装车,装正,防止跟的晃动及错位对脚及人体造成伤害。鞋的舒适性也与穿着方式有关。是否使用鞋垫、是否定期晾、换鞋以及配穿的袜子卫生性能等因素有关。
      总之,高品质的鞋不单有超凡脱俗的外观设计,更要完善影响鞋靴舒适性的诸因素,这样才能使鞋靴满足消费者的生理、心理的需要.
八,皮料的基本知识
皮料的基本知识
1、真皮的含义
"真皮"在皮革制品市场上是常见的字眼,是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中,"真皮"也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多,品种多样,结构不同,品质各异,价格也相差悬殊。因此,真皮既是所有天然皮革的统称,也是商品市场上一个含糊的标识。
依生理的观点言之,任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束,故皆具相当的强力和透气性。
表皮位于毛发之下,紧贴在真皮的上面,由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异,例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5~1.5%;绵羊皮和山羊皮为2~3%;而猪皮则为2~5%。真皮则位于表皮之下,介于表皮与皮下组织之间,是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。
2、制革的原料
制革的原料是动物皮,虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮,但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大,是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多,根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规,真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制,常用的皮革是:牛革、羊革、猪革和马革。
3、皮料的特性与区别
头层皮与二层皮:按皮革的层次分,有头层和二层革,其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革;二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革:在诸多的皮革品种中,全粒面革居榜首,因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成,革面上保留完好的天然状态,涂层薄,能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨,而且具有良好的透气性。天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。
修面革:是利用磨革机将表面轻魔后进行涂饰,再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了"整容"。此种革几乎失掉了原有的表面状态,
全粒面皮革特性:分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面,毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律,表面丰满细致,富有弹性及良好的透气性,是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品,使用舒适耐久且美观。
半粒面皮革特性:其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面,故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格,毛孔平坦呈椭圆形,排列不规则,手感坚硬,一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高,其制成品不易变形,所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性:又称"光面牛皮",市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹,在制作中表层粒面做轻微磨面修饰,在皮革上面喷涂一层有色树脂,掩盖皮革表面纹路,再喷涂水性光透树脂,所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮,其光亮耀眼、高贵华丽的风格,是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性:其制作工艺要求同修饰面牛皮,只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜无素进行综合喷涂皮革上,再滚一层水性光透明树脂,其成品具有各种光泽,鲜艳村目,雍容华贵,为目前流行皮革,属中档皮革。压花牛皮特性:用带有图案的花板(铝制、铜制)在皮革表面进行加温压制各种图案,成一种风格的皮革。目前市场流行有"荔枝纹牛皮",其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板,名称也随之称"荔枝纹牛皮"。
二层革:是厚皮用片皮机剖层而得,头层用来做全粒面革或修面革,二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革,它的牢度耐磨性较差,是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性:其反面是牛皮的第二层皮料,在表面涂上一层PU树脂,所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜,利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种,如进口二层牛皮,因工艺独特,质量稳定,品种新颖等特点,为目前的高档皮革,价格与档次都不亚于头层真皮。
二、皮料的保养知识
过季要收藏的皮包,在收纳前得先清洁其皮面,且皮包内要放入干净的碎纸团或棉衫,以保持皮包的形状,然后再将皮包放进软棉袋中,收藏在柜中的皮包应避免不当的挤压而变形。收纳皮制品的柜子必须保持通风,例如有百叶门的柜子较好,同时柜子里最好不要放太多的物品。皮革本身的天然油脂会随着时间愈久或使用次数过多而渐渐减少,因此即使是很高级的皮件也需要定期做保养。建议您在每次存放皮制品之前,都应为它去尘做清理。一般的皮质制品最好先上过皮革保养油,做法是将油抹在干净的棉布上,然后再均匀地擦拭表面,避免将油直接涂抹在皮件上,以避免损伤了皮件。皮具产品的保养首重之道就是"用得珍惜",平常在使用手袋时是否注意不被乱刮伤、不被雨淋、不被渍物污染,都是保养手袋的最基本常识。不然等到出了问题后才来处理,效果就会欠佳了。
皮件如产生斑渍黑点,可试以同色皮料沾酒精轻拭。
绒面皮革须使用柔软动物毛刷除去表面尘埃与污垢,如污染较严重时,可试以橡皮擦轻轻向四方均匀推散除去污垢。
三、皮料鉴别知识
1、如何识别真皮
手摸:即用手触摸皮革表面,如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮;而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。
眼看:真皮革面有较清晰的毛也、花纹,黄牛皮有较匀称的细毛孔,牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔,山羊皮有鱼鳞状的毛孔。
嗅味:凡是真皮都有皮革的气味;而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。
点燃:从真皮革和人造革背面撕下一点纤维,点燃后,凡发出刺鼻的气味,结成疙瘩的是人造革;凡是发出毛发气味,不结硬疙瘩的是真皮。
2、识别人造革与合成革
有了上面四种基本的识别方法,以此来对比鉴别人造革、合成革就显而易见了。另外,人造革与合成革还有以下特点:
1、用手指按压革面,没有明显的毛孔皱纹,如按压后有皱纹,也不会明显自然消失。
2、革面无毛孔,这是鉴别皮革真假的重要特征。
3、剪下边角燃烧,有味,但非毛发的焦臭味。
3、怎样区别牛革、猪革、马革和羊革
皮革的类型不同,其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细,强度高,最适宜制作皮鞋;羊皮革轻,薄而软,是皮革服装的理想面料;猪皮革的透气透水汽性能好,较
猪革:革表面的毛孔圆而粗大,较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组,革面呈现许多小三角形的图案
牛革:黄牛革和水牛革都称为牛革,但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形,较直地伸入革内,毛孔紧密而均匀,排列不规则,好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大,毛孔数较黄牛革稀少,革质较松弛,不如黄水革细致丰满。
马革:革表面的毛也呈椭圆形,比黄牛革毛孔稍大,排列较有规规律。
羊革:革粒面的毛孔扁圆,毛孔清楚,几根组成一组,排列呈鱼鳞状

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